对於塑料接合来说，热板焊接是最简单的批量生产技术。高温热板夹於待接缝的表面之间，直到软化为止。此时，将热板抽出，两表面在受控压力之下贴 合，保持一段特定的时间後合在一起。然後，让熔融表面冷却，形成焊接。焊接工具或加热元件配有内置电热器，以避免塑料粘连於焊接工具上。

温度一般介於180℃~230℃之间，具体根据待焊接材料的厚度和类型而定。这焊接方法常用於焊接供气、供水、污水、排水塑料管及化工行业所用塑料管的端头；将加油管和接头焊接於汽车用吹塑油箱上。

多种日常用品都采用这一焊接工艺，例如：吸尘器外壳，洗衣机和洗碗机部件、制动液油箱、後灯、指示灯等汽车部件。热板焊接法的弊端在於焊接速度较慢。小型件焊接时间一般为10秒~20秒，大型管焊接时间长达30分钟。

热气焊接

热气焊接法与氧炔金属焊接法相似。唯一的区别在於：氧炔焊所用的明火由热气流代替。压缩空气、氮气、氢气、氧气或二氧化碳通过焊枪时由电热盘管加热。

热气焊接法是一种热塑性材料的组装制作工艺。这一焊接法源於20世纪中期，利用加热的气流（通常为空气）将热塑性塑料基材和热塑性塑料焊条加热和熔化。基材和焊条熔融後形成焊缝。为确保有效焊接，必须在焊条上施加适当的温度和压力，还应确保合适的焊接速度和焊枪位置。

主要用途包括化学品存储容器、通风管道和汽车保险杠等注塑件维修等。氮气用於氧气敏感的材料，如聚乙烯；氧气则形成更高的焊接强度。压缩空气能确保较好的效果，成本低廉，因此，在热气焊接中广泛常用。

可焊接的塑料包括PVC、聚乙烯、聚碳酸酯和尼龙。这一焊接方法的主要优点在於能焊接大型、复杂的部件，但是焊接速度慢，焊接质量完全依赖於焊工的技能。

植入焊接

在植入焊接中，首先将金属嵌件夹在待接缝的部件之间，然後通过感应或电阻方式加热。采用电阻焊接时，要求沿接缝放置电线将电流传导到植入件中；采 用感应焊接时则不需要这种方式。热塑性塑料沿植入件周围熔融，围绕其周边流动形成焊缝。植入焊接法已用於焊接大型部件等的复杂接缝，包括汽车保险杠、电动 汽车和游艇船壳。

激光焊接

激光焊接适合於将片材薄膜和成型热塑性塑料焊接。焊接时，激光光束将塑料熔融於接缝区。激光机发出强烈的辐射光束（通常位於电磁光谱的红外线区），集中於待接缝的材料表面。这样，就在分子中产生了共振频率，令周边材料温度升高。

激光焊接是一种大批量生产工艺，其优点在於不产生振动，可将弧光灼伤降低到最低限度。其他优势包括：光束强度可控，可尽量避免部件变形或受损；激 光光束集中，便於接缝准确成型；这种工艺属非接触式工艺，既清洁又卫生。激光焊接适用於单次焊接及连续焊接，不过，待焊接材料必须夹紧。焊接速度根据聚合 物吸收率而定。

激光焊接是一种可行的解决方案，能代替传统型焊接方法。近年来，激光焊接技术甚至可焊接透明材料。随着喷墨和桌面喷洒系统等生产工艺的进步，激光焊接已成为小批量生产和大批量生产领域的备选方案。

在激光焊接过程中，部件会吸收电磁能，将其转化成热能，但塑料并不吸收近红外线（NIR）光，因此，NIR一般从塑料中直接通过。以前，聚合物激 光焊接最常用的方法是在整个底部基材上喷洒碳黑。碳黑能吸收靠近介面的光，生成足够的热量以形成焊缝。遗憾的是，这一方法会影响塑料的透明性。