一．概述
超声波是一项新的应用技术，由于其独特的作用机理，被应用于许多领域。超声加工起源于50年代初，目前应用比较多的包括超声清洗、超声（塑料）焊接、超声钻孔等，超声车削、超声磨削、超声光整、复合加工等多处于研究阶段，还没有大量应用于生产。
超声波表面光整加工其机理是通过高频振动的硬质滚轮作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属产生塑性变形，在塑性变形的过程中， 产生了冷作硬化，达到了改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同时也弥合了一些微观裂纹，提高了工件的 疲劳强度。是一种先进的表面光整加工技术。
与传统的砂纸抛光、压光、磨削相比，超声波表面加工具有很多优点：
1.作用力大幅度降低 在静压力等于传统压光静压力四分之一的情况下，其显微硬度相当。
2.加工区温度大幅度降低 由于改变了加工方式，滚轮与工件的接触为断续捶击，大大减小了相互间的摩擦，温度也相应的降低，杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。
3.大幅度降低表面粗糙度Ra值 表面粗糙度可以提高三级以上，最高可达Ra0.1以下。
4.不产生切屑 。
5.提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度 由于超声波表面光整加工是压缩型塑性变形，工件表面产生一定的残余压应力，同时表面硬度提高20%~50%，疲劳强度可提高近一倍。
6.节约设备成本 超声波表面光整加工可直接代替砂光和磨削，在普通车床上即可进行光整加工，因此大大节约了购置设备的费用，尤其对大型和超大型工件，效果更为明显。
7.    生产效率高 例如在普通车床上加工外圆表面，工件线速度70m/S，走刀量为0.05-0.15mm/r，其效率相当于精车。
二．系统构成
本系统由超声波系统、工具头和其他一些附件构成。工具头可以安装到普通机床（如车床）上对工件进行加工而不需对设备作任何改变，对于一些特殊的加工项目也可以开发相应的工艺装备以便于加工。
三．应用范围
超 声波表面光整加工设备可用于加工内外圆表面、平面，如各种液压缸内外孔、活塞杆、冶金轧辊等的加工，可以直接替代珩磨和磨削；借助数控设备或专用工装可以 加工各种异型面如汽轮机叶片、航空发动机叶片、飞机蒙皮等；可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合 金等材料，所加工材料的硬度最高可达HRC60。可应用于工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、汽车、轧 钢等行业。