一件塑料成品可能由多种材料或部件制成，要将各部件结合起来，可使用机械固定件、粘合剂及焊接工艺加工。三种接合方式中，以焊接工艺的效果最佳，而且焊接形式多样，可根据不同材料、尺寸、用途而使用不同的焊接工艺。
机械固定件、粘合剂和焊接工艺均可将两种工程塑料接合。机械固定件可快速将两种部件连接，但接缝的防漏功能较差，局部应力也会使聚合物材料之间脱离。
粘合剂可提供良好的特性，形成防漏功能优良的接缝，可是，粘合剂处理难度较大，固化速度慢。同时，采用粘合剂粘合时，接缝准备和表面清洁度要求较高。
焊接可产生粘合稳固的接缝，其机械特性接近於母体材料。塑料焊接仅限於热塑性聚合物，原因在於热塑性材料可通过加热而软化。热固性聚合物在硬化之後，无法通过加热而软化。与金属相比，热塑性聚合物焊接所需的热量较少。
塑料焊接工艺可分为两类：
A）机械移动式焊接工艺：超声焊接、摩擦焊接和振动焊接。
B）外部加热式焊接工艺：热板焊接、热气焊接和植入焊接。

超声焊接

超声焊接法通过机械高频振动而形成接缝。待装配的部件加压夹持於振荡焊头和固定焊头之间，然後与接触面呈直角，接受频率为20~40KHz的超声振动。交替式高频应力在接缝介面处产生热量，从而形成优质的焊接。用於这一工艺的工具十分昂贵，因此，适宜在生产量较大时采用。

这焊接法仅适用於焊接长度不超过数厘米的小型部件。应用领域包括在多头机上焊接医疗器材所用的阀门和筛检程式、盒体、汽车部件、吸尘器外壳等。

摩擦焊接

热塑性塑料摩擦焊接（也称为“旋转焊接”）与金属焊接的原理相同。在这种焊接工艺中，将一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋转。当部件压合在一起时，摩擦热导致聚合物熔融，冷却後即形成焊接。主要焊接参数包括：旋转速度、摩擦压力、锻压压力、焊接时间和熔化长度。

摩擦焊接能产生优良的焊接质量，焊接工艺简单，重复性强。但也由於其工艺简单，所以仅适合於至少有一个部件是圆形且不需要角度对齐的应用领域。

振动焊接

振动焊接也称为线性摩擦焊接。两件热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量使聚合 物熔融为止。振动停止後，部件彼此对齐，熔化的聚合物固化後形成焊接。振动焊接类似於旋转焊接，区别在於运动为直线运动而非旋转运动。这一焊接法十分快 速，振动频率一般为100~240Hz，振幅为1毫米~5毫米。

此焊接工艺的主要优点在於能高速焊接大型复杂线性部件。其他优点还包括：能同时焊接多个部件，焊接工具简单，几乎能焊接所有热塑性材料包括注塑部件、挤塑部件、吹塑部件、热成型部件、发泡部件和冲压部件，主要用於汽车和家用电器行业。

线性换能器可由控制器编程，确保升降台保持的精准高度、减速点、焊接开始时间及距离。设定快速，利用自动调校功能可自动找出焊接头的共振频率。其他标准特色还包括：距离焊接、时间焊接、可编程振幅、多重设定及三级密码保护。

振动焊接尤其适合热塑性材料，包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。 Dukane的焊接机可接合汽车部件，例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等；航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱；家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤 剂的喷洒器及吸尘机外壳。